Das Vorhaben entstand in Partnerschaft mit Singapore Estes, der Schwestergesellschaft, die 2013 von Golden Eagle gegründet wurde.

Die für Juli geplante Eröffnung des Werks in Singapur wird sich auf die Entwicklung digital gesteuerter Dosenkörper-Verschweißer innerhalb integrierter Schweißüberwachungssysteme konzentrieren.

„Estes hat reagiert, indem das Unternehmen die Entwicklung intelligenter Inspektionssysteme priorisiert hat, die intuitiv, einfach zu integrieren und für den 24/7-Betrieb ausgelegt sind. Unsere Lösungen bieten vollständige Datenrückverfolgbarkeit und Analysefunktionen und verbessern gleichzeitig kontinuierlich die Systemstabilität sowie die Benutzerfreundlichkeit der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI).“

Mit Sitz an der Ostküste Chinas spezialisiert sich Estes Intelligent Equipment International auf Inspektionssysteme, bietet eine breite Palette von Systemen für Dosen und neuerdings auch für Dreiteildosen-Körperverschweißer an und verzeichnet eine ähnliche Nachfrage nach smarter Technologie, sagt Gründer Frank Chen.

In der gesamten Branche fordern Kunden zunehmend intelligentere, schnellere und benutzerfreundlichere Lösungen – mit minimalem manuellem Eingriff und robusten Echtzeit-Datenanalysen. Ein wachsender Schwerpunkt liegt auf nahtloser Automatisierung, Systemkonnektivität und prädiktivem Qualitätsmanagement, die alle für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen und mehreren Spezifikationen unerlässlich sind.

„Estes hat darauf reagiert, indem die Entwicklung intelligenter Inspektionssysteme priorisiert wurde, die intuitiv, einfach zu integrieren und für den 24/7-Betrieb ausgelegt sind. Unsere Lösungen bieten vollständige Datenrückverfolgbarkeit und Analysefunktionen und verbessern kontinuierlich die Systemstabilität sowie die Benutzerfreundlichkeit der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI).“

Eine der neuesten Innovationen des Unternehmens ist der vollständig aufgerüstete, „digitalisierte“ Dosenverschweißer mit verbessertem Schweißüberwachungssystem, das visuelle Inspektion der Schweißnaht mit Temperaturüberwachung kombiniert. Diese Systeme seien „dazu entwickelt, den sich wandelnden Anforderungen von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Produktionslinien gerecht zu werden“, sagt Chen.

„Ein herausragendes Merkmal unseres neuen digitalen Dosenverschweißers ist die intelligente Automatisierungsfähigkeit. Sobald der Bediener den Durchmesser und die Höhe der Dose eingibt, konfiguriert das System automatisch die wichtigsten Parameter wie Frequenz, Stromstärke und mechanische Ausrichtung. Dies reduziert die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners erheblich und gewährleistet gleichbleibend hochwertige Schweißnähte über alle Produktionsläufe hinweg.“

„Parallel dazu haben wir bedeutende Verbesserungen unserer Inspektionstechnologien vorgenommen. Unser aufgerüsteter Schweißmonitor, nun mit KI-Unterstützung, liefert eine höhere Genauigkeit bei der Erkennung von Oberflächenfehlern, Schweißfehlstellungen und Inkonsistenzen. Diese Systeme bieten Echtzeit-Feedback, straffen die Qualitätssicherungsprozesse und verbessern die Gesamteffizienz erheblich.“

Diese Fortschritte werden durch kontinuierliche Verbesserungen an Hardware und Software unterstützt, erklärt Chen. Das Unternehmen betreibt ein eigenes Vision-Labor, ausgestattet mit Industriekameras, Präzisionslinsen und Beleuchtungssystemen, sodass die optimale Inspektionskonfiguration für jede Anwendung angepasst werden kann. In der Software nimmt das Unternehmen kontinuierlich Verfeinerungen seiner proprietären Plattformen vor, etwa durch Integration von KI, Verbesserung der Bildverarbeitung und Entwicklung adaptiver Algorithmen.

„Beispielsweise unterstützt unser aufgerüsteter Schweißmonitor jetzt eine schnellere und intuitivere Parametereinstellung für Dosen verschiedener Größen und Formate – ideal für Produktionslinien mit hoher Variantenvielfalt und schnellem Tempo“, sagt Chen.

Das Wachstum im Dosenherstellungssektor sowie die Nachfrage nach Upgrades auf smarte Technologie haben insgesamt eine positive Perspektive geschaffen, so Chen – mit der Eröffnung einer neuen Produktions- und Serviceeinrichtung in Singapur, um internationale Partner besser zu bedienen. Estes hat Dosenkunden weltweit, darunter Brasilata in Brasilien, Falco in Italien, Blechwarenfabrik Limburg in Deutschland, Kian Joo in Malaysia und MC Packaging in Singapur.

„Wir bleiben optimistisch für die Zukunft“, sagt Chen. „Das kontinuierliche Wachstum in den Sektoren Aerosol, Getränke und Körperpflege treibt die starke Nachfrage nach leistungsfähigen Inspektionssystemen.“

„Bedeutende Chancen entstehen durch laufende Investitionen in Smart Factories und digitale Transformation in der gesamten Fertigungslandschaft. Dieser branchenweite Wandel erweitert den Markt für intelligente Inspektionssysteme – insbesondere in aufstrebenden Regionen, in denen Automatisierung und datengetriebene Qualitätskontrolle schnell voranschreiten.“

„Natürlich bestehen weiterhin Herausforderungen – steigende Komponentenpreise und globale Lieferkettenvolatilität gehören dazu. Dennoch bleibt Estes seinem Engagement für flexible Ingenieurslösungen, reaktionsschnellen technischen Support und enge Zusammenarbeit mit Kunden treu, um diese Unsicherheiten zu meistern.“
 
 
 

Golden Eagle Can Machinery hat seine Blechzuführpressen aktualisiert, und seit der Markteinführung im letzten Jahr hat das in China ansässige Unternehmen bereits 30 Maschinen der neuen Generation an Kunden in Ländern wie Indien, Indonesien und Kenia verkauft.

Ein neuer Wellenmechanismus vereinfacht die Einstellung und Wartung im Vergleich zu herkömmlichen Systemen erheblich, erklärt Geschäftsführer Frank Chan gegenüber The Canmaker. „Die Hübe pro Minute erreichen mühelos 200–250 für Standard- und Easy-Open-Dosen“, so Chan.

Das System, das auch für DRD- und Aerosol-Dosenendlinien mit Geschwindigkeiten von bis zu 200 pro Minute und Bahn verwendet werden kann, bringt zudem Nachhaltigkeitsvorteile mit sich. Chan erläutert, dass die Maschinen Blechdosenenden mit Stärken bis 0,14 mm verarbeiten können.

Die Pressen werden in der neuen Produktionsstätte des Unternehmens in Ningbo, Provinz Zhejiang, gefertigt, die im Juli 2024 eröffnet wurde. Von diesem Standort wurden bereits mehr als 15 CNC-gesteuerte Blechzuführpressen und fünf DRD-Dosenproduktionslinien ausgeliefert. „Das neue Werk wird außerdem die nächste Generation hochwertiger Dosenkörper-Kombinierer und Schlitzer herstellen“, die Qualität liefern können, die mit führenden europäischen Herstellern vergleichbar ist, sagt Chan.

Golden Eagle Can Machinery liefert komplette Endfertigungslinien und konzentriert sich auf hochgradig anpassbare Anlagen für den internationalen Markt. Angesichts möglicher negativer Auswirkungen von US-Zöllen auf die Unternehmensaktivitäten entschied man sich im vergangenen Jahr, eine neue Fertigungsstätte in Singapur zu eröffnen, die wegen ihrer Verkehrsinfrastruktur und des Zugangs zu qualifizierten Fachkräften vor Ort ausgewählt wurde.