Rolf Hilfiker (Pneumofore)

"Die verborgenen 50 %"

In modernen Aluminiumdosen-Produktionslinien machen Vakuumpumpen und Luftkompressoren über 50 % des gesamten Stromverbrauchs aus. Angesichts steigender Energiekosten wird die langfristige Effizienz pneumatischer Anlagen zu einem entscheidenden strategischen Faktor für Dosenhersteller. Mit über 100 Jahren Erfahrung bietet Pneumofore maßgeschneiderte Vakuum- und Druckluftlösungen, die darauf ausgelegt sind, die Leistung zu optimieren und den Energieverbrauch zu senken. Durch die Fokussierung auf die Gesamtbetriebskosten sorgt Pneumofore mit langlebigen, hocheffizienten Systemen für langfristige Zuverlässigkeit, niedrigere Betriebskosten und reduzierte CO₂-Emissionen.

Jose Rivera (Mundolatas)

"Die Entwicklung von Easy-Open-Ends: Von traditionellen Systemen bis hin zu AnchorEOE – für mehr Leistung, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit"

AnchorEOE stellt den nächsten Schritt in der Entwicklung von Easy-Open-Ends dar. Diese Präsentation zeichnet die Entwicklung der Easy-Open-Technologie nach, von den ersten Anfängen im Bereich der Convenience-Verpackungen bis hin zu den fortschrittlichen Lösungen, die heute verfügbar sind. Anhand wichtiger Innovationen in den Bereichen Design, Materialien und Fertigung wird deutlich, wie sich die Branche weiterentwickelt hat – und wie AnchorEOE auf diesem Erbe aufbaut. Durch die Kombination aus verbesserter Leistung, überragender Zuverlässigkeit und optimierter Effizienz setzt AnchorEOE einen neuen Standard, um den wachsenden Anforderungen moderner Verpackungen gerecht zu werden.

Oliver Rudman (Thermo Fisher Scientific)

"Mechanischer Wirkungsgrad: Forschung zur Filtration von Kühl- und Schmiermitteln zur Steigerung der Ausbeute bei der Dosenherstellung"

In dieser Präsentation werden die Forschungsergebnisse der Abteilung „Filtration and Separation“ von Thermo Fisher Scientific zu den Effizienzsteigerungen vorgestellt, die durch die ordnungsgemäße Filterung der in der Herstellung von Aluminiumdosen verwendeten Kühl- und Schmiermittel erzielt werden können.

Dr. Manuel Köhl & Dr. Heiner Schäfgen (thyssenkrupp Rasselstein GmbH)

"Das Material ist entscheidend – Wie innovative Stahlsorten die Reduzierung der Blechdicke und die Leistungsoptimierung vorantreiben"

Thyssenkrupp Rasselstein gibt Einblicke in die Herausforderungen, denen sich Dosenhersteller heute gegenübersehen, und präsentiert innovative Lösungen für Verpackungsstahl, die für mehr Effizienz und eine Reduzierung der Materialstärke sorgen.

Damian Pollok (Koenig & Bauer MetalPrint GmbH)

"Der Hybrid-Leitfaden: Ein praktischer Leitfaden zur Auswahl und Umsetzung des Digitaldrucks in der Metalldekoration"

Der Digitaldruck ist längst kein Nischenprojekt mehr, sondern eine strategische Notwendigkeit für moderne Metallveredelungsbetriebe. Dieser Vortrag bietet einen Leitfaden, um die Lücke zwischen Offset- und Digitaldruck zu schließen, wobei der Schwerpunkt auf dem ROI und konkreten Anwendungsfällen liegt. Wir analysieren die Technologielandschaft, um aufzuzeigen, welche Systeme für Ihre spezifischen Produkte und Produktionsziele am besten geeignet sind.

Magnus Wigenstedt (Integrated Packaging Solutions), Jude Dilan Mathuranayagam (CANLINE Systems BV), Chris Karpovich (NPB Automation AB) und Edwin Veldkamp (Veldkamp Technische Service BV)

"Der Hybrid-Leitfaden: Ein praktischer Leitfaden zur Auswahl und Umsetzung des Digitaldrucks in der Metalldekoration"

In dieser Sitzung wird untersucht, wie die Betriebszeit von Förderanlagen durch eine Kombination aus intelligenterer mechanischer Konstruktion, Automatisierung, Digitalisierung und datengestützten Erkenntnissen neu definiert werden kann. Der Vortrag stellt eine neue, patentierte Förderlösung von Canline und NPB vor und beleuchtet gleichzeitig, wie sich ändernde Produktionsanforderungen intelligentere Konstruktionen, digitale Werkzeuge und datengestützte Entscheidungsfindung erfordern, um Stillstände zu reduzieren, den Durchsatz zu optimieren und die Gesamtleistung der Anlage sowie die Endabwicklung zu verbessern.

Devis Cavina (SACMI IMOLA S.C.)

"KI-gestützte Bildverarbeitung für die Qualitätskontrolle bei Metallverpackungen:
Vom Konzept bis zum praxistauglichen Bildverarbeitungssystem"

Bei SACMI ist Innovation keine Theorie – sie wird täglich in realen Produktionslinien umgesetzt. Unsere KI-gestützten Bildverarbeitungssysteme ermöglichen eine schnellere, präzisere und datengestützte Qualitätskontrolle und sorgen so für messbare Leistungssteigerungen bei unseren Kunden. Heute gehen wir über bloße Konzepte hinaus und zeigen konkrete, praxiserprobte Ergebnisse. Das ist die nächste Stufe der Qualitätskontrolle: von der Innovation zur industriellen Umsetzung.

Dennis Stammen (Stolle Machinery)

"Stabilität bei über 3.000 EPM: Die eigentliche Arbeit – die Entwicklung der notwendigen Voraussetzungen, um das Aufbringen von Beschichtungen bei extrem hohen Drehzahlen stabil, kontrolliert und wiederholbar zu gestalten"

Wenn Endlinien einen höheren Durchsatz erfordern, kommt es bei Rotationsauskleidungen häufig zu einer Diskrepanz zwischen Nenndrehzahl und der tatsächlichen Instabilität im Betrieb. In dieser Sitzung werden praktische technische Erkenntnisse aus der Entwicklung der Stolle E-HSL-Rotationsauskleidung für Compounds vorgestellt, darunter die Engpässe, die bei hohen Drehzahlen zuerst auftreten, sowie die Konstruktionsänderungen, mit denen diese behoben wurden. Die Teilnehmer erfahren, wie sich Belastungsdynamik, Compound-Kontrolle, Sauberkeit, Verschleißlebensdauer und Entladeförderung auf eine stabile Hochgeschwindigkeitsleistung auswirken. Der Vortrag konzentriert sich darauf, was erforderlich ist, damit ein Betrieb mit über 3000 EPM sich wie ein kontrollierter Prozess verhält und nicht nur als Nenn-Drehzahl-Angabe.

Olga Martin (Koenig & Bauer MetalPrint GmbH)

"Nachhaltiges Trocknen: Maximale Effizienz bei der Metallbeschichtung"

Während die thermische Trocknung bereits etabliert ist, schreiben neue gesetzliche Vorschriften eine Umstellung auf CO₂-Neutralität vor. Wir zeigen, wie HighEcon-Trockner durch die Rückgewinnung von Abwärme die Energieeffizienz maximieren, während die Beheizung mit Wasserstoff die CO₂-Emissionen direkt senkt. Alternativ bieten UV- und UV-LED-Härtungsverfahren einen nachhaltigen, gasfreien Weg. Entdecken Sie strategische Lösungen, um Ihren Energie-Fußabdruck zu optimieren und Ihre Produktion für eine grüne Transformation zukunftssicher zu machen.