Hocheffizientes Vakuum-/Stickstoff‑Verschließsystem für Farbdosen (Geradliniges Modell)

Maximale Kapazität: 600 Dosen pro Stunde (cph).

Rest-Sauerstoff > 1 %

NG-Erkennung und Ausschleusung

Platzsparend und wartungsfreundlich

Nach dem Befüllen mit Tinte und dem Aufsetzen des Deckels werden die Dosen in die Einheit transportiert, um eine gleichmäßige Schicht eines langsam trocknenden Mittels aufzutragen. Anschließend erfolgen die Vakuumabsaugung, die Stickstoffbefüllung und das Verschließen des Deckels.

Der gesamte Prozess ist vollständig automatisiert und verfügt über ein effizientes Fördersystem, das unnötige Bewegungen eliminiert. Die automatische Deckelzuführung reduziert zudem die Bedienerbelastung und steigert die Betriebseffizienz.

Anstelle des herkömmlichen Trägerbalkens mit mehreren Spannköpfen verwendet das Förderband einzelne Spannmodule.

Die Kammer wird durch eine Hochleistungspumpe schnell auf ein Hochvakuum evakuiert, anschließend wird Stickstoff bis zum erforderlichen Sollwert eingespeist.

Das System führt vor dem Bördelvorgang eine interne Druckprüfung durch und verfügt über eine optionale Auto‑Stop‑Funktion für NG‑Produkte.

Punktschweißgerät für eine neue Ära

Zwei‑Kanal‑Methode

Sanyus neue Technologie verwendet einen Zweikanal‑Schweißstrom, der unausgeglichenes Schweißen verhindert und eine gleichmäßige sowie starke Schweißung ermöglicht.

Durch die Anwendung eines speziellen Stroms unter feinfühliger Leistungsregelung kann die Vorderseite des Deckblechs fest verschweißt werden, während die Rückseite ebenfalls sauber verschweißt wird.

 Neue Sensoren zur Erkennung fehlerhafter Schweißungen eingesetzt.

Sanyus neues Punktschweißgerät, das eine Mindestleistung von 60 CPM erreicht, verwendet eine Kondensator‑Stromquelle und ermöglicht zudem die Steuerung der Schweißzeit, des Stromwerts und des Spannungswerts.

・Kondensatortyp, wobei jedoch die Einschaltdauer sowie Strom und Spannung geregelt werden können.

・Ein Schabprozess ist nicht erforderlich.

・Der Strom wird aus mehreren Richtungen angelegt, um eine gleichmäßige und leistungsstarke Schweißung zu erzielen.

・Ausgestattet mit dem branchenweit ersten Durchbiegungsmonitor.

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Mit hochpräzisem Slitter ausgestattet, der über eine Guillotinen‑Schere verfügt.

・Ideal für die Mehrproduktproduktion

・Ein-Tasten‑Typwechsel

・Kratzerfreie Förderung

Wartungsfreundliche und platzsparende Linie

Durch die Verwendung eines Guillotinen‑Schertyps als ersten Schneider anstelle eines Rollenschneiders wird den heutigen Anforderungen an Mehrproduktfertigung entsprochen.

Beim Werkzeugwechsel wird durch Drücken der vorprogrammierten Maßnummer auf dem Touchpanel der im Servomechanismus integrierte Speicher automatisch auf den Ursprung eingestellt, und der Wechselvorgang wird automatisch abgeschlossen.

Transport durch Greiffinger mit Servosteuerung

Realisierter kratzfreier Transport

Erreichte eine Schneidgenauigkeit von 0,05 mm an der ersten Station.

Stapler ohne Produktschäden

Diese Maschine ist eine ideale Lösung für unterschiedlich geformte Dosen entsprechend den Kundenanforderungen.

・Auswahl verschiedener Formgebungen

・Kompakte Baugröße

・Beste Produktionsgeschwindigkeit

・Fortschrittliche Aufweittechnologie

・Qualität „Made in Japan“

Diese universelle rotierende Kombinationsmaschine ermöglicht die Herstellung verschiedener Dosenformen mit Halsverengung, Sickenbildung, Scheibenbördeln, Drehbördeln, Gewindeformen und Aufweiten.

Diese Prozesse können flexibel von Ihnen ausgewählt und in einem kompakten Kombinationsgehäuse integriert werden.

Je nach Ihrer erforderlichen Produktionskapazität kann die Produktionsgeschwindigkeit durch Ändern der Kopfanzahl angepasst werden.

Das im Aufweitkopf integrierte Orientierungserkennungssystem gewährleistet jederzeit eine hohe Ausrichtungsgenauigkeit.

Diese automatische Maschine wurde ursprünglich dafür entwickelt und spezialisiert, den vollständigen Minzdosenkörper sowie den Boden mit einer hohen Geschwindigkeit von 150 Takten pro Minute herzustellen.

Komplette Produktionslinie vom Dosenkörper‑Herstellungsprozess bis zum End‑Seaming, die ursprünglich von Sanyu realisiert werden kann.

Präzises Corner‑Lock‑Seaming

Automatische Endzuführung und perfektes Seaming

Mit der originalen Technologie von Sanyu kann diese Kombinationsmaschine die Oberformung ohne Ringe durchführen. Durch den Einsatz dieser Maschine lassen sich die Ringherstellungsprozesse reduzieren.

Kapazität bis zu 250 Takten pro Minute (cpm).

Patentierte Oberformung ohne Ringe.

Die Länge der Kombinationsmaschine beträgt nur etwa 6.750 mm und sie ist als Hochgeschwindigkeitsmodell mit 4 Köpfen und 6 Stationen ausgeführt.

Can Diameter D307 - D603

Can Height 80 - 220 mm

Neues bewegliches Werkzeug

Den Umrüstvorgang mithilfe von Bewegungsvorrichtungen lösen.

 Im aktuellen Pressprozess müssen die Werkzeuge für jede Produktgröße gewechselt werden.

Dies sind die Hauptprobleme der „Werkzeugkosten“, der „Umrüstzeit“ und der „Begrenzung des Produktgrößenbereichs“.

Das neue variable Werkzeug von Sanyu löst viele dieser Probleme mit einer einzigen Lösung.

Die neue Mehrprozesspresse von Sanyu für zusammengesetzte Dosen verwendet Werkzeuge, die sich entlang der X- und Y‑Achse bewegen, wodurch sich mit einem einzigen Werkzeug unzählige Dosenformen herstellen lassen.

Weitere Funktion

 ・Durch die Einführung von X‑Y‑beweglichen Werkzeugen ist kein Werkzeugwechsel mehr erforderlich.

・Es können mehr als 500 Varianten eingegeben werden.

・Ausgestattet mit einem hochpräzisen Guillotine‑Schneider und Greiffingern.

・Touchpanel‑Bedienung zur Variantenwahl und Steuerung.

Es handelt sich um eine Kombinationsmaschine mit hoher Bedienbarkeit.

Eimerdosen werden in einem kompakten Reinraum hergestellt.

・Kapazität bis zu 50 cpm

・Reinraum-Konzept

・Japanische Qualität

「Sanyu's Eimer-Dosen-Kombinationsmaschine」

Wir werden den größten Teil der Eimerdosenproduktion in einem kompakten Reinraum mit hochwertiger Luftversorgung durchführen.

Förderbänder zwischen den Prozessen, die bei herkömmlichen Produktionslinien unverzichtbar waren, werden überflüssig,

werden überflüssig, so dass Risiken wie Verunreinigungen während des Transfers und

Kratzer auf den Werkstücken. Es handelt sich um eine Eimerkombinationsmaschine, die die technologischen

Fähigkeiten von Mitsutsu vereint, das sich weiterhin um eine qualitativ hochwertige Produktion bemüht

1. Expander

2. Top 1st, 2nd Spin curl

3. Oberer Wulst & Spin-Flansch

4. 180°Dreher

Kombinationsmaschine für Eimer Dose

45 cpm

Eimer Dose

L 12000 x B 1900 x H (mm)

Eine CleanPack Kombinationsmaschine mit Indexierung, Verkleidung, Bördelung, Reinigung und Falzung in einem sauberen Körperrahmen für Eimer und quadratische Dosen.

・Kapazität bis zu 55 cpm

・Fortschrittliche Technologien
・Japanische Qualität

Ausrichtung

Erweiternd

Verkleidung

Säumen

Neue HEPA-Reinigung (patentiert)

Reinigungssystem für Top Ends

Andere Merkmale

- Für die meisten Antriebsteile werden fettfreie Teile verwendet, die übrigen Teile sind vollständig abgedichtet

- Kompakte Abmessungen und benutzerfreundliche Schnittstelle für 1 Bediener

- Offene Dose kann auch durch Hinzufügen einer ''Sickeneinheit'' als zusätzliche Station hergestellt werden

- Verschiedene Verkleidungen auf Anfrage erhältlich