Mit den bewährten Lösungen und zukunftsweisenden Applikationen aus dem Haus Weil Technology werden hoch flexibel und mit kürzesten Taktzeiten lasergeschweißte Gebinde und Behälter aus dünnwandigem Edelstahl gefertigt, die höchsten Anforderungen entsprechen: Sie sind für anspruchsvolle Füllgüter konzipiert, bieten hohe Korrosionsbeständigkeit, sind PFAS-frei, absolut gas- und flüssigkeitsdicht, langlebig, robust und 100 Prozent recyclebar.

Das Herstellungsverfahren  

• Blechzuschnitt vom Stapel oder Coil
• Runden
• Laser-Schweißen der Längsnaht
• anschließendes Umformen gut möglich (oval, vierkant)
• Taktzeit eine Sekunde

Die Vorteile lasergeschweißter Edelstahldosen

• Hohe chemische Inertheit: Edelstahl ist geschmacklich und sensorisch neutral, reagiert nicht mit Füllgut, benötigt keine Innenbeschichtung, ist frei von PFAS und anderen sowie Beschichtungs- oder Lackstoffen.
• Für anspruchsvolle Füllgüter konzipiert: Edelstahl eignet sich ideal für saure Inhalte (niedriger pH-Wert), alkoholhaltige Produkte, schwefelhaltige oder chemisch reaktive Füllgüter, Heißabfüllungen und thermische Prozesse.
• Robust, langlebig und nachhaltig

Die Herstellung mittels Laserstrahlschweißen garantiert:

• Nahezu unsichtbare, glatte Schweißnaht – keine fühlbare Kante
• Hervorragend hygienisch durch glatte Oberflächen
• Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit der Nahtzone
• Ideal für dünnwandige Edelstahlmaterialien (0,3 bis 0,5 Millimeter)
• Absolut gas- und flüssigkeitsdicht
• Schweißung ohne Zusatzstoffe für ein besonders sauberes Finish
• Hohe Schlag-, Kratz- und Druckfestigkeit
• Hervorragend geeignet für Mehrweg-, Refill- und Premiumanwendungen
• Extrem lange Lagerfähigkeit
• 100 Prozent recycelbar
• Ideal für Marken und Produkte mit Fokus auf Qualität und Nachhaltigkeit